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（1）結(jié)構(gòu)簡單，性價比高。 彎管傳感器實際上是一個90°標準彎頭，沒有比它結(jié)構(gòu)更簡單的流量傳感器了。隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展和行業(yè)標準化及規(guī)范化管理的不斷完善，用作彎管傳感器的標準機制彎頭質(zhì)量越來越好，價格也越來越低。

（2）可測量容易臟污、易堵塞的介質(zhì)。 煤氣（包括高爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等）、煙氣等屬臟污介質(zhì)，容易堵塞、粘連傳感器關(guān)鍵部位，直接影響測量。傳統(tǒng)孔板流量計及渦街流量計基本無法保證長期運行的準確性與穩(wěn)定性。循環(huán)水水質(zhì)較差，對流量測量裝置的污染影響較大?？装辶髁坑嫷墓?jié)流件或渦街流量計的插入件極易被循環(huán)水玷污或堵塞，尤其是孔板節(jié)流口的直角部分，即使是輕微的玷污也會對測量精度造成極大的影響。彎管傳感器對于類似煤氣、循環(huán)水這樣的介質(zhì)其適應(yīng)性良好，即使是長期的運行也能保證彎管流量計的正常工作，保證其足夠的測量精度。

（3）適應(yīng)性強，量程范圍寬，直管段要求不高。 只要是可以用孔板、渦街、均速管流量計來測量的管道內(nèi)流體流量都可以用彎管流量計進行測量，而且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐振動、耐潮濕、耐粉塵等方面，彎管流量計遠優(yōu)于其它流量計。對于渦街流量計來說其使用性是十分有限的，這與其測量原理有關(guān)，實測測量結(jié)果產(chǎn)生較大的附加誤差影響了測量精度，造成測量不準。所有這些問題對彎管流量計來說幾乎沒有影響。而高溫、高壓等問題對于彎管傳感器來說，只要采用與工藝管道相同材質(zhì)的標準彎頭，就可以得到解決。 彎管流量計的量程比可達1：10。量程范圍寬一方面是指彎管流量計對于其測量介質(zhì)的流速適用范圍寬，對于蒸汽或其它氣體介質(zhì)，流速范圍為0~70m/s，可以較好地滿足蒸汽流量測量的要求；液體介質(zhì)流速范圍為0~5m/s。以上所說的流速范圍也沒有嚴格的限制，如果被測介質(zhì)沒有上限流速的限制，則流速范圍還可更大；有足夠精度的微差壓變送器相配合，則流體流速的低限可取得很小。高質(zhì)量微差壓變送器的應(yīng)用使彎管流量計能夠適應(yīng)低流速、小信號測量的要求?？傊?，彎管流量計的量程范圍*可以滿足不同對象的流量測量的要求。量程范圍寬的另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸沒有限制，管徑可從十幾毫米到1m甚至2m以上。 直管段要求不高也是彎管流量計在現(xiàn)場使用中十分重要的特點之一，許多流量測量裝置都因為現(xiàn)場直管段不能滿足要求而不能進行測量或不能保證其測量精度。彎管流量計由于其特殊的測量原理，使其在實際應(yīng)用時對直管段的要求不高，一般只要求前5D、后2D即可，遠遠低于其他流量測量裝置的要求。

（4）彎管流量計精度高，重現(xiàn)性好，測量精度可達1％，重現(xiàn)性精度可達0.02％，一次安裝后，不再需要重復(fù)拆裝，因此，其安裝精度也能得到*保證。

（5）無任何附加節(jié)流件或插入件，無附加壓力損失，節(jié)約能源。 對孔扳流量計來說，流體在孔板上的壓力損失是不可恢復(fù)的，其損失可達孔板在該流量下產(chǎn)生的差壓值的60%~80%。彎管流量計與其他流量計相比zui重要的是無任何附加節(jié)流件或插入件，不存在管道附加阻力損失的問題，孔板的節(jié)流損耗可簡單地看作是彎管流量計的節(jié)能效果，這對于那些大系統(tǒng)、大管徑、大流量、低壓力的測量對象好處更加明顯。這一特點給彎管流量計的工業(yè)化應(yīng)用帶來了巨大的便利和經(jīng)濟效益。

（6）免維護。 彎管流量計傳感器耐磨損，對微量磨損不敏感，在高速流體沖擊下不會變形、扭曲、震動，長期高低溫工作條件下敏感元件不會老化、變質(zhì)而降低穩(wěn)定性和靈敏度；對于環(huán)境中可能出現(xiàn)的震動、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感，經(jīng)過長周期運行它的穩(wěn)定性、靈敏度、準確性不會發(fā)生明顯變化，能在zui大程度上防止傳感器被粘污、結(jié)疤、堵塞等等。而孔板流量計的節(jié)流口對微量磨損就十分敏感。一般計量用孔板流量計的孔板每年必須進行一次或一次以上的強制性磨損檢查，這是保證孔板流量計準確計量的必要條件。對于那些大管徑的孔板和蒸汽孔板，其拆裝難度大，維修費用高，給使用者帶來了額外的負擔。彎管傳感器因耐磨損、免維護、長周期高精度運行的特點，可采用直接焊接法進行安裝，使現(xiàn)場跑冒滴漏的問題得到*的解決。

（7）測量數(shù)據(jù)可直接輸入DCS系統(tǒng)。主機配有RSR-232/485通信接口。